廢舊磷酸鐵鋰再生能生產磷酸鋰和鐵紅嗎？可以。

一、當前已有成熟技術路線證明廢舊磷酸鐵鋰再生能生產磷酸鋰和鐵紅

1.從廢舊磷酸鐵鋰正極中優先提鋰，可沉淀得到電池級磷酸鋰（Li?PO?），鋰沉淀率≥92%，產品雜質＜0.5%，可直接作為鋰源回用于磷酸鐵鋰或磷酸錳鐵鋰的再制造。

2.提鋰后的殘渣經酸溶-氧化-水解，Fe3?可轉化為Fe?O?（氧化鐵紅，俗稱鐵紅），已有“鐵紅法”將其作為鐵源與磷酸、鋰鹽、碳源混合，通過碳熱還原合成新的磷酸鐵鋰，全流程已在宜昌邦普等企業實現產業化。

因此，廢舊磷酸鐵鋰經過“優先提鋰-沉淀磷酸鋰”與“鐵氧化-制備鐵紅”兩步，即可同時得到磷酸鋰和鐵紅兩種產品，并分別用于電池材料再制造。

二、有哪些工藝可以從廢舊磷酸鐵鋰中提取磷酸鋰？

目前從廢舊磷酸鐵鋰（LiFePO?）中提取磷酸鋰（Li?PO?）的主流工藝可分為“濕法選擇性提鋰-沉淀磷酸鋰”和“火法-水浸-沉淀磷酸鋰”兩條路線，具體細分如下：

1.濕法“只提鋰”路線

（1)HCl/H?SO?＋H?O?體系

先加氧化劑把Fe2?→Fe3?，LiFePO?晶格中的Li?進入溶液，Fe以FePO?渣形式留在固相；含鋰浸出液用NaOH調pH≈10–12，加入Na?PO?或(NH?)?PO?，即可沉淀出電池級Li?PO?，Li沉淀率＞92%。

（2)有機酸＋廉價氧化劑體系

檸檬酸/草酸＋O?（或抗壞血酸）在80–120℃、0.5–1.5MPaO?分壓下選擇性浸鋰，Li浸出率97%以上；后續同樣加磷酸鹽沉淀Li?PO?，該法酸耗低、渣量小。

（3)焦磷酸（H?P?O?）一步法

H?P?O?既作浸出劑又提供PO?3?，Fe2?氧化后與P?O???形成Fe?(P?O?)?沉淀，Li?留在溶液中，直接加堿調整pH得到Li?PO?，Li浸出率98%。

2.火法-水浸路線

（1)硫酸鹽焙燒-水浸：黑粉與(NH?)?SO?/Na?SO?混合，600–700℃焙燒，Li轉化為水溶性Li?SO?，水浸后溶液加入Na?PO?沉淀Li?PO?；Fe、P以FePO?或Fe?O?形式留在渣中。

（2)氯化鹽焙燒-水浸：用CaCl?/NaCl作助劑，焙燒過程Li生成LiCl，水浸后溶液經除鈣、調pH，再加磷酸鹽沉淀Li?PO?。

3.堿性加壓浸出（濕法變種）

NaOH-Ca(OH)?協同，在250℃、2h條件下，Li浸出率97.9%，Fe、P浸出率＜0.3%；浸出液經HBL121樹脂除雜后，用磷酸中和沉淀得到高純度Li?PO?，同時副產Ca?(PO?)?(OH)和Fe?O?。

4.電化學選擇性提取-沉淀

先用H?PO?＋H?O?把Li浸成LiH?PO?溶液，再通過“鋰提取電池”將Li?選擇性吸附到儲存電極，隨后轉移至“鋰回收電池”放電，與PO?3?結合原位生成Li?PO?沉淀，Li回收率＞95%，產品純度滿足電池級要求。

綜上，無論濕法、火法還是電化學法，核心都是“先把Li?送進溶液→除雜→加磷酸鹽沉淀Li?PO?”，企業可根據原料雜質、設備條件和酸堿成本選擇最適合的工藝路線。