一、3t/h氯化鈉、硫酸鈉MVR蒸發器工藝原理
MVR工藝:利用高能效蒸汽壓縮機壓縮蒸發產生的二次蒸汽,把電能轉換成熱能,提高二次蒸汽的焓,被提高熱能的二次蒸汽打入蒸發室進行加熱,以達到循環利用二次蒸汽已有的熱能,從而可以不需要外部鮮蒸汽,通過蒸發器自循環來實現蒸發濃縮的目的。
分鹽結晶:氯化鈉和硫酸鈉的溶解度隨溫度變化差異較大,通過控制蒸發溫度和結晶條件,實現二者的分離結晶。
二、3t/h氯化鈉、硫酸鈉MVR蒸發器工藝流程
1.預處理:混合溶液先經過預處理,去除雜質,降低硬度,防止結垢。
2.蒸發濃縮:預處理后的溶液進入MVR蒸發器,先通過降膜蒸發器進行初步濃縮,再進入強制循環蒸發器進一步蒸發結晶。
3.結晶分離:在蒸發過程中,氯化鈉和硫酸鈉分別在不同的溫度和濃度條件下結晶析出,通過離心分離得到固體鹽。
4.母液回流:分離后的母液返回蒸發系統繼續蒸發,實現循環利用。
三、氯化鈉、硫酸鈉MVR蒸發器技術參數
1.蒸發量:3t/h。
2.蒸汽壓縮比:1:8。
3.噸水處理能耗:僅28kWh。
4.蒸發溫度:通常設定在8595℃,具體溫度需根據氯化鈉和硫酸鈉的溶解度特性進行調整。
5.設備材質:關鍵部件采用耐腐蝕材料制造,如316L不銹鋼,蒸發器加熱管可選用鈦合金換熱管。
四、3t/h氯化鈉、硫酸鈉MVR蒸發器設備組成
1.蒸發器:包括降膜蒸發器和強制循環蒸發器。
2.壓縮機:用于壓縮二次蒸汽,提高其溫度和壓力。
3.預熱器:利用蒸汽或冷凝水的余熱對進料進行預熱。
4.分離器:實現氣液分離,收集結晶鹽。
5.循環泵:強制溶液在蒸發器中循環流動,防止結垢。
6.離心機:用于分離結晶鹽和母液。
7.控制系統:配備PLC或DCS系統,實現自動化控制。
五、3t/h氯化鈉、硫酸鈉MVR蒸發器優點
1.節能效果明顯:比傳統多效蒸發節能60%,熱效率可達95%。
2.結晶純度高:硫酸鈉結晶純度≥98.5%,氯化鈉結晶純度也較高。
3.自動化程度高:配備智能控制系統,減少人工干預。
4.抗結垢能力強:通過強制循環和高速流動減緩結垢速率。
六、MVR蒸發器應用案例
在一些高鹽廢水處理項目中,采用MVR蒸發結晶工藝處理氯化鈉和硫酸鈉混合溶液,取得了良好的效果。例如,安徽某煤化工80m3/h分鹽項目中,通過MVR蒸發結晶工藝,硫酸鈉回收率達到92.3%,氯化鈉回收率達到88.7%。