一、硫酸鈉MVR蒸發結晶設備組成
1.加熱器:用于對物料進行加熱,使溶液中的水分蒸發。
2.分離器:實現蒸汽和液體的分離,根據不同溶液的性質可以選擇不同的分離器。
3.預熱器:多數情況下待蒸發的溶液在進入蒸發器前需要預熱。
4.蒸汽壓縮機:將蒸發器產生的二次蒸汽壓縮,提高其壓力和溫度,使其能夠作為熱源再次利用。
5.真空泵:用于維持系統的真空度。
6.循環泵:使物料在系統中循環流動。
7.操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統。
二、硫酸鈉MVR蒸發結晶設備技術參數
1.蒸發量:12t/h。
2.進料濃度:10%15%。
3.進料溫度:常溫或25℃左右。
4.蒸發溫度:通常控制在85℃左右。
5.沸點升高:≤4.5℃。
6.壓縮機功率:根據具體設計而定,如某案例中為1200kW。
7.蒸汽消耗:相比傳統蒸發器大幅降低,正常運行中幾乎不再需要生蒸汽。
三、硫酸鈉MVR蒸發結晶設備工藝流程
1.物料預熱:物料經進料泵通過預熱器預熱,利用蒸發器二次蒸汽冷凝水預熱后,與蒸發室液體混合進入蒸發器。
2.蒸發結晶:物料在蒸發器殼程蒸汽間接加熱下升溫至一定溫度,進入結晶器蒸發室,大部分水蒸發成二次蒸汽排出,濃縮后的過飽和物料在結晶器內與晶體接觸,晶體長大后形成晶漿區。
3.蒸汽壓縮循環再利用:二次蒸汽經MVR蒸汽壓縮機壓縮升溫后,返回加熱蒸發器殼程再利用。
4.分離與回收:晶漿經晶漿泵輸送至離心機分離,得到混合鹽晶體,母液返回前道工序,二次蒸汽進入MVR壓縮機作為熱源。
四、硫酸鈉MVR蒸發結晶設備優勢
1.快速節能:MVR系統能耗相當于多效蒸發器的30效,相比傳統蒸發器節能效果顯著。
2.溫和蒸發:由于采用壓縮機提供熱源,和傳統蒸發器相比溫差小很多,能夠達到溫和蒸發,極大地提高產品質量,降低結垢。
3.無需冷凝器或只需要很小面積的冷凝器,結構與流程非常簡單,全自動操作,可連續運行,安全可靠。
4.設備內配CIP清洗管路,可實現就地清洗,整套設備操作方便,無死角。
5.低溫蒸發:物料在低溫(蒸發溫度40℃100℃)進行蒸發,料液均勻,不跑料,不易結焦,物料加熱變性小。
6.自動化程度高:可實現一鍵操作,減少人工干預。
五、硫酸鈉MVR蒸發結晶設備應用案例
1.河北某化工股份有限公司:新建12.5噸/小時MVR蒸發裝置,相比三效蒸發器在能耗方面具有顯著優勢,可節約標煤394千克/小時,節約比例達50.4%。
2.新疆某200噸/天RO濃水處理項目:采用MVR蒸發結晶+冷凍結晶分鹽工藝,噸水電耗35kWh,蒸汽消耗0.18噸/噸水,產物純度硫酸鈉99.2%,氯化鈉97.5%。
六、硫酸鈉MVR蒸發結晶設備材料選擇
1.蒸發器材質:通常選用316L不銹鋼,具有良好的耐腐蝕性。
2.換熱器材質:換熱管可選用SS316,殼體為304。
七、硫酸鈉MVR蒸發結晶設備經濟效益
1.節能效果:相比傳統蒸發器,MVR蒸發器的能耗大幅降低,運行成本顯著減少。
2.投資回收期:根據具體項目情況,投資回收期一般在幾年內,如新疆天業集團項目投資回收期為4.3年(含建設期)。
綜上所述,每小時處理量12噸的硫酸鈉MVR蒸發結晶設備具有快速節能、自動化程度高、產品質量好等優點,適用于化工、制藥等行業中硫酸鈉廢水的處理和資源回收。