一、360m3/d的乳酸MVR+雙效蒸發濃縮系統組成

預熱單元：包括冷凝水預熱器、不凝氣預熱器和蒸汽預熱器。乳酸原料先經過三級預熱，溫度從40℃逐步提升至接近沸點（75℃左右），以提高蒸發效率。

蒸發單元：

一效蒸發器：采用降膜式蒸發器。預熱后的乳酸進入一效蒸發器，在較低溫度下進行蒸發濃縮。

二效蒸發器：采用強制循環蒸發器。一效蒸發后的濃縮液進入二效蒸發器，進一步提高乳酸的濃度。

蒸汽壓縮單元：配備一臺蒸汽壓縮機，同時抽吸兩效二次蒸汽并將其壓縮提高溫度和壓力，作為兩效加熱熱源。

冷凝單元：一效和二效蒸發器產生的冷凝水收集后，可作為預熱單元的熱源，實現熱量的回收利用。

真空系統：通過真空泵抽真空，降低蒸發溫度，提高蒸發效率。

控制系統：采用自動化控制系統，對整個系統的溫度、壓力、流量等參數進行實時監控和調節。

二、360m3/d的乳酸MVR+雙效蒸發濃縮系統工藝流程

1.預熱：乳酸原料進入緩存罐，然后通過進料泵依次經過冷凝水預熱器、不凝氣預熱器和蒸汽預熱器進行三級預熱。

2.蒸發濃縮：

預熱后的乳酸進入一效降膜蒸發器，通過蒸汽壓縮機提供的熱源進行蒸發，乳酸濃度逐漸升高。

一效蒸發后的濃縮液通過轉料泵送入二效強制循環蒸發器，繼續進行蒸發濃縮，最終達到所需的乳酸濃度。

3.冷凝與回收：一效和二效蒸發器產生的二次蒸汽經壓縮機壓縮后，作為加熱熱源循環利用。冷凝水收集后用于預熱單元。

4.真空控制：通過真空泵對蒸發系統抽真空，降低蒸發溫度。

5.自動化控制：控制系統對整個蒸發濃縮過程進行自動化監控和調節，確保系統穩定運行。

三、乳酸MVR+雙效蒸發濃縮系統設計參數

1.處理能力：360m3/d，即15m3/h。

2.蒸發溫度：一效蒸發溫度約為73℃，二效蒸發溫度根據實際工藝要求設定。

3.蒸汽壓縮機：根據系統需求選擇合適的蒸汽壓縮機，確保二次蒸汽的溫度和壓力滿足蒸發要求。

4.預熱溫度：乳酸原料經過三級預熱后，溫度提升至75℃左右。

5.能耗：MVR蒸發系統能耗較低，運行成本只有傳統蒸發器的三分之一到二分之一。

四、乳酸MVR+雙效蒸發濃縮系統優點

節能快速：MVR技術實現二次蒸汽的循環利用，節能效率高達70%95%，明顯降低能耗。

低溫蒸發：采用低溫低壓操作，避免乳酸等熱敏性物料變性。

高濃縮能力：通過合理的工藝設計，可將乳酸濃縮至較高濃度。

自動化程度高：配備較好的控制系統，操作簡單，運行穩定。

占地面積小：緊湊的結構設計，占地面積比傳統蒸發器小50%以上。

五、乳酸MVR+雙效蒸發濃縮系統注意事項

設備選材：乳酸具有一定的腐蝕性，蒸發器的材質應選擇耐腐蝕性強的材料，如316L不銹鋼。

防垢措施：定期清洗蒸發器，防止結垢影響傳熱效果。

系統維護：定期檢查蒸汽壓縮機、泵等設備的運行狀態，確保系統的正常運行。