一、10t/h氯化鈉三效蒸發結晶工藝流程

1.物料流向：料液送至一原料罐，經進料泵送至冷凝水預熱器與一效生蒸汽產生的冷凝水進行換熱，再到一效加熱器。料液從加熱器經由噴管噴入一效分離器，重組份由彎道回到加熱器，再次受熱又噴入分離器形成循環。料液噴入蒸發室時成霧狀，水分迅速蒸發。料液利用壓力差到二效自然循環蒸發，再到三效強制循環蒸發，達到飽和濃度后，由出料泵打到濃液收集池委外處理。

2.蒸汽流向、冷凝水流向：生蒸汽經過調節閥進入到一效加熱室殼程。一效管程內的廢水受熱蒸發在一效分離器生成低壓蒸汽，到二效加熱室的殼程作為二效蒸發的熱源，同樣管程內的廢水受熱蒸發在二效分離室生成低壓蒸汽到三效作為其熱源，三效的低壓蒸汽最后進入到蒸汽預熱器，與原料進行換熱再到間接冷凝器冷凝成冷凝水，二效、三效加熱室殼的蒸汽冷凝成冷凝水排出和三效低壓蒸汽生成的冷凝水一起進入廠區污水處理站處理。

3.蒸發結晶工藝：采用三效順流流程，一效采用傳熱溫差損失小、傳熱速率高的降膜蒸發器，二、三效采用抗鹽析、抗結疤堵管能力強的強制循環蒸發器。溶解罐A中按一定比例加入結晶鹽和煤化工高鹽廢水，通過攪拌溶解，配置成一定濃度的高鹽廢水，自流到溶解罐B。溶解罐B中的高鹽廢水經進料泵輸送至一效蒸發器，在一效循環泵的作用下進行效內循環，與一效蒸發器殼程新鮮蒸汽間接換熱，然后在一效分離器進行汽/液分離：汽相進入二效蒸發器的殼程，液體經一效循環泵輸送至二效蒸發器繼續濃縮，在二效循環泵的作用下進行效內循環，與二效蒸發器殼程二次蒸汽間接換熱后在二效分離器進行汽/液分離：汽相進入三效蒸發器殼程，液體輸送至三效蒸發器繼續濃縮，在三效循環泵的作用下進行效內循環，與三效蒸發器殼程二次蒸汽間接換熱后在三效分離器進行汽/液分離：汽相進入間接冷凝器冷凝，最終濃縮液通過出鹽泵輸送至稠厚器、經離心機離心分離，得到氯化鈉產品鹽，離心母液至母液罐，然后經母液泵返回三效分離器繼續蒸發濃縮結晶出氯化鈉。

二、氯化鈉三效蒸發結晶設備組成

主要設備由一效加熱器和一效分離器、二效加熱器和二效分離器、三效加熱器和三效OSLO結晶分離器、冷凝器、循環泵、強制循環泵、真空泵等構成。

三、氯化鈉三效蒸發結晶操作控制

手動控制：合理的設計和安裝，使手動操作也穩定簡便。

全自動控制系統：運用PLC或DCS系統，可實現系統自動運行，更穩定、更精準。

四、氯化鈉三效蒸發結晶適用范圍

三效氯化鈉蒸發結晶器在化工、有色金屬、礦山冶煉、鋼廠、制藥等行業的廢水處理方面表現良好的應用品質。蒸發出來的水分COD有相當大程度的降低，結晶出來的晶體分離干燥后可以回到工藝系統中循環使用，甚至可以當產品出售。