一、雙效順流+母液處理蒸發結晶設備設計基礎

處理量：160t/d（6.67t/h）

物料：工業高鹽母液（典型NaCl/Na?SO?混鹽，COD8000–15000mg/L，Ca2?/Mg2?800mg/L）

目標：蒸發水量≥6.3t/h，母液資源化≥90%，雜鹽≤10%

二、雙效順流蒸發結晶主系統

結構：順流強制循環，加熱器材質2205雙相鋼+鈦合金復合管

壓縮機：無（傳統蒸汽雙效，如需節能可升級為TVR或MVR）

三、母液“資源化+零排放”子系統

1.預處理

高效沉淀池除硬（NaOH+Na?CO?+PFS/PAM）

多介質+超濾（SDI<3）

COD樹脂塔（螯合樹脂，COD降至<500mg/L）

2.電滲析雙極膜（EDBM）

將母液NaCl轉化為10%NaOH與8%HCl回用于預處理，實現酸堿自供

低鹽母液（NaCl<5%）進入后續結晶

3.氨堿制備

低鹽母液+硫酸鈉母液均質后通NH?/CO?生成NaHCO?沉淀（化肥或煙氣脫硫劑）

重堿母液經MVR蒸發結晶得(NH?)?SO?（商品肥）

尾液冷析得NH?Cl（化肥），最終母液COD<100mg/L，返回前端循環利用

四、雙效順流+母液處理蒸發結晶設備規格與占地

雙效蒸發主體：12m×6m×8m（兩層框架）

EDBM裝置：10m2膜堆，占地3m×2m

氨堿反應器：3m3攪拌釜2套

裝機功率：≈90kW（含泵、真空、冷卻水）

五、雙效順流+母液處理蒸發結晶設備經濟與環境效益

總投資：≈480萬元（含雙效蒸發+EDBM+氨堿）

年節約雜鹽處置費：5000–7000元/t×1500t≈750萬元

副產硫酸銨/NaHCO?/NH?Cl：年銷售收益≈200萬元

投資回收期：<2年

六、雙效順流+母液處理蒸發結晶設備實施節點

1.來水水質分析→7天完成工藝包

2.設備制造60天（鈦/2205復合管需定制）

3.現場安裝15天，調試7天，連續運行72h驗收。

如需進一步降低蒸汽單耗，可將雙效升級為**“雙效+TVR”**或**“MVR后級耦合”**方案，生蒸汽耗量可降至0.4–0.6t/h。