針對含鹽量20%、120噸的高鹽廢水蒸發器選型，以下是詳細分析和建議：

1.蒸發器類型選擇

對于含鹽量20%的高鹽廢水，推薦使用三效蒸發器或MVR（機械蒸汽再壓縮）蒸發器，具體選擇取決于處理規模和能耗要求。

三效蒸發器

原理：通過多效串聯蒸發，利用前一效產生的二次蒸汽作為下一效的熱源，實現廢水的蒸發濃縮或結晶。

優勢：相比單效蒸發器，能耗降低約70%，適合中大規模廢水處理。

適用場景：適用于含鹽量≥3.5%的高鹽廢水處理。

MVR蒸發器

原理：利用高能效蒸汽壓縮機壓縮蒸發產生的二次蒸汽，提高其壓力和溫度，再返回加熱器對原液進行加熱。

優勢：節能效果明顯，熱效率≥95%，運行成本低（噸水能耗約2030kWh）。

適用場景：適用于高鹽、高有機物廢水處理，特別是需要資源回收的場景。

2.技術參數

蒸發量：根據120噸廢水處理需求，選擇蒸發量≥120噸/天的設備。

蒸汽消耗：

三效蒸發器：約0.4噸蒸汽/噸水。

MVR蒸發器：無需外部蒸汽，依靠電能驅動。

電力消耗：

MVR蒸發器：噸水能耗約2030kWh。

淡化水質量：TDS<10ppm。

3.材質與設備配置

材質：

含氯離子廢水：建議選用鈦合金或2205雙相不銹鋼。

非氯離子廢水：可選用316L不銹鋼。

設備配置：

強制循環蒸發器：適用于高粘度、易結垢廢水，防止流動死角。

鹽分離器：分離固態鹽分與廢水，確保鹽分進入儲鹽池。

真空系統：維持負壓環境，降低沸點，提高蒸發效率。

控制系統：優先選擇具備AI算法的智能系統，實現自動調壓、調溫、故障預警。

4.工藝流程

預處理

調節廢水pH值，去除懸浮物及有機物（如吸附、壓濾）。

針對強腐蝕性廢水，選用耐腐蝕材料。

蒸發結晶

三效蒸發器：通過多效蒸發實現廢水的高倍濃縮或結晶。

MVR蒸發器：利用機械蒸汽再壓縮技術，實現持續蒸發。

后處理

濃縮晶漿廢液通過離心機固液分離，母液可返回結晶器或采用干燥設備固化。

淡化水回用至生產系統（如冷卻水、工藝用水）。

5.經濟性評估

投資成本：

MVR蒸發器：初期投資低于多效蒸發器，但需配套壓縮機和控制系統。

三效蒸發器：初期投資相對較高，但運行成本較低。

運行成本：

MVR蒸發器：噸水能耗約2030kWh。

三效蒸發器：蒸汽消耗約0.4噸/噸水。

6.典型應用案例

化工行業：某企業采用MVR蒸發器處理含鹽量15%的廢水，噸水電耗25kWh，年節省運行成本110萬元。

電鍍行業：三效蒸發器處理含重金屬廢水，實現零排放，設備投資回收期約23年。

7.注意事項

系統穩定性：確保系統處于穩定運行工況，避免設備故障和安全事故。

冷凝水處理：充分利用冷凝水的能量，進一步提高系統的節能效果。

設備維護：定期對設備進行維護和保養，確保設備的正常運行和延長使用壽命。

綜上所述，對于120噸含鹽量20%的高鹽廢水處理，推薦優先考慮MVR蒸發器，因其節能效果明顯且運行成本低。如果預算有限，三效蒸發器也是一個不錯的選擇。