以下是關于25t/h氯化鈉、氯化鋰MVR蒸發結晶器的相關介紹：

一、氯化鈉、氯化鋰MVR蒸發結晶器工藝原理

MVR蒸發結晶器是利用高能效蒸汽壓縮機壓縮蒸發產生的二次蒸汽，把電能轉換成熱能，提高二次蒸汽的焓，被提高熱能的二次蒸汽打入蒸發室進行加熱，以達到循環利用二次蒸汽已有的熱能，從而不需要外部鮮蒸汽，通過蒸發器自循環來實現蒸發濃縮的目的。

二、氯化鈉、氯化鋰MVR蒸發結晶器選型

1.蒸發器形式：對于25t/h的氯化鈉、氯化鋰處理，可選用強制循環蒸發結晶形式。強制循環蒸發器能保證料液流動速度，避免結垢，提高熱交換效率。

2.材質選擇：氯化鈉和氯化鋰溶液對設備有腐蝕性，蒸發器可選用316L不銹鋼、雙相不銹鋼或鈦材等耐腐蝕材料。在中低溫條件下，氯離子環境也可采用PE或玻璃鋼材質。

3.壓縮機形式：可采用增速箱式離心蒸汽壓縮機。

三、氯化鈉、氯化鋰MVR蒸發結晶器技術參數

1.處理能力：蒸發量25t/h，進料量32.5t/h，出料量7.5t/h。

2.蒸發溫度：約85℃。

3.沸點升：氯化鈉、氯化鋰混合溶液的沸點升約8℃。

4.壓縮溫升：約16℃。

5.能耗：單噸水處理能耗約28kWh，MVR蒸干噸水能耗約60kW/h。

四、氯化鈉、氯化鋰MVR蒸發結晶器工藝流程

1.預熱：原液先經過板式換熱器與排出系統的蒸餾水進行熱交換，再經過排氣冷凝器與不凝氣體進行熱交換。

2.蒸發結晶：預熱后的原液進入結晶器分離室內，與循環液混合后由循環泵輸送至加熱器內與蒸汽換熱，再回到結晶器分離室內循環。

3.分離與干燥：結晶器分離室內的濃縮液由濃縮液泵輸送至系統外冷卻結晶，結晶后的懸濁液進入離心機進行固液分離，分離出的氯化鈉和氯化鋰晶體再通過干燥機干燥。

4.母液回用：分離后的母液返回MVR系統繼續蒸發。

五、MVR蒸發結晶器應用案例

江西某新材料公司采用25t/hMVR鋰鈉混合溶液蒸發結晶系統，處理鋰鈉混合氯化物溶液，系統形式為MVR強制循環蒸發結晶。