以下是關于100m3/d稀土行業(yè)氯化銨MVR蒸發(fā)結晶器的相關信息：

一、稀土行業(yè)氯化銨MVR蒸發(fā)結晶器工藝原理

MVR蒸發(fā)結晶器利用高能效蒸汽壓縮機壓縮蒸發(fā)產生的二次蒸汽，把電能轉換成熱能，提高二次蒸汽的焓，被提高熱能的二次蒸汽打入蒸發(fā)室進行加熱，以達到循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能，從而不需要外部生蒸汽，依靠蒸發(fā)器自循環(huán)來實現(xiàn)蒸發(fā)濃縮的目的。

二、稀土行業(yè)氯化銨MVR蒸發(fā)結晶器選型

1.蒸發(fā)器類型：對于100m3/d的氯化銨處理，推薦采用MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器+冷卻結晶器。強制循環(huán)蒸發(fā)器能保證料液流動速度，避免結垢，提高熱交換效率。

2.材質選擇：氯化銨溶液具有一定的腐蝕性，設備材質多選用鈦材，不和物料接觸的部分可以選擇2205不銹鋼材質，用于保證凝水部分的耐腐蝕性。

三、稀土行業(yè)氯化銨MVR蒸發(fā)結晶器技術參數(shù)

1.處理量：100m3/d，即約4167kg/h（假設氯化銨溶液密度約為1000kg/m3）。

2.蒸發(fā)量：根據具體工藝和氯化銨濃度，蒸發(fā)量會有所不同。參考類似項目，蒸發(fā)量可能在30004000kg/h左右。

3.進料濃度：根據稀土行業(yè)氯化銨廢水的特點，進料濃度可能在10%12%左右。

4.出料濃度：可達85%。

5.蒸發(fā)溫度：結晶器蒸發(fā)溫度約96℃。

6.壓縮比：約1.78。

7.裝機功率：約310kW。

8.設備占地尺寸：約15m×6m×13m。

四、稀土行業(yè)氯化銨MVR蒸發(fā)結晶器工藝流程

1.預熱：原液先經過板式換熱器與排出系統(tǒng)的蒸餾水進行熱交換，再經過排氣冷凝器與不凝氣體進行熱交換。

2.蒸發(fā)結晶：預熱后的原液進入結晶器分離室內，與循環(huán)液混合后由循環(huán)泵輸送至加熱器內與蒸汽換熱，再回到結晶器分離室內循環(huán)。

3.分離與干燥：結晶器分離室內的濃縮液由濃縮液泵輸送至系統(tǒng)外冷卻結晶，結晶后的懸濁液進入離心機進行固液分離，分離出的氯化銨晶體再通過干燥機干燥。

4.母液回用：分離后的母液返回MVR系統(tǒng)繼續(xù)蒸發(fā)。

五、稀土行業(yè)氯化銨MVR蒸發(fā)結晶器優(yōu)點

1.節(jié)能效果好：MVR蒸發(fā)系統(tǒng)比傳統(tǒng)蒸發(fā)器節(jié)省80%以上的能源。

2.占地面積?。赫自O備結構緊湊，占地面積小，布局簡單流暢。

3.自動化程度高：采用全自動觸摸屏操作模式，輕松實現(xiàn)各項操作。

4.操作穩(wěn)定可靠：系統(tǒng)運行穩(wěn)定，操作簡便。

六、稀土行業(yè)氯化銨MVR蒸發(fā)結晶器應用案例

某稀土公司采用MVR蒸發(fā)結晶裝置處理稀土萃取分離產生的氯化銨廢水，碳沉廢水經過預處理后，與經過深度除油處理的萃取廢水混合后采用MVR蒸發(fā)器蒸發(fā)，產生的固體鹽主要成分為NH4Cl，作為肥料銷售，產生的冷凝水回用，實現(xiàn)了零排放。